Starlinger PET recycle system 說明

1.預乾燥設備,採用FIFO原則設計確保每一批量的PET回收瓶片均接受均一乾燥過程,
   第一段採用熱風乾燥, 第二段除濕乾燥去污系統(採用特殊設計封閉式迴路的冷凝系
   統去除雜質等,參閱附件資料100618)確保進入押出機前的PET flake水分含量100ppm.

2.單螺桿押出機(含真空段採用rotary vane vacuum pump低維護成本,無須使用冷卻水,
   真空度<5mbar) 持續去除PET融體內水分及雜質,單螺桿設計可以減少因剪切而造成
   IV黏度的下降 約0.01.

3.double piston filter逆洗濾網設計, 押出機degassing的設計, 使得starlinger可以實現使用
  較小過濾面積的逆洗過濾裝置, 而有換網速度快, 耗材成本便宜, 逆洗損失量較少並減少
  換網次數, 操作簡便, 投資成本低的優勢

4.造粒裝置可以選擇拉條式(strand)造粒或水中切粒(underwater), 可以根據客戶所需
   造粒形狀選擇. 
   水下造粒後, PET粒子仍維持160度的溫度, 可以利用本身溫度完成後段結晶製程,
   與傳統拉條式造粒後溫度約40度比較,可以大幅節省結晶升溫所需能源並可以大幅
   降低生產成本.

5. batch式高真空SSP系統(Starlinger 專利) , 無須使用氮氣,可以實現IV增黏0.01~0.02/hr,
    減少PET粒SSP反應時間, 反應溫度 200 C 為高效率低耗能的設計並降低酯粒黃化機會.

6. Starlinger其他優勢

a. IV控制系統, starlinger製程設計可以測量及調整造粒前的IV黏度

b. FIFO原則, starlinger所有設計均依此原則, 可以確保每一批回收瓶片均有相同的處理過程, 已達連續生產下的品質穩定

c. 可允許PET瓶片的含水率及PVC,膠等的含量大於其他廠商.

若使用濾網生產filament, Starlinger建議的配置為
蓄壓可逆洗濾網組-融體泵-可逆洗濾網組, 如此可降低使用單一極大面積過濾網的投資成本及耗材費用.並可得到最優最佳品質, 此配置也使用於多家生產filament的知明公司得到認證.